Geblasener Film

Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Filmherstellung ist Blasfolie

(auch als Röhrenfilm bezeichnet) Extrusion. Das Verfahren beinhaltet das Extrudieren eines Kunststoffs durch eine kreisförmige Düse, gefolgt von einer "blasenartigen" Expansion. Die Hauptvorteile der Herstellung von Filmen nach diesem Verfahren umfassen die Fähigkeit:

· Produzieren Sie Schläuche (sowohl flache als auch gefaltete) in einem Arbeitsgang

· Regulierung der Filmbreite und -dicke durch Kontrolle des Volumens

Luft in der Blase, die Leistung des Extruders und die Geschwindigkeit von

der Abtransport

· Beseitigen Sie Endeffekte wie Kantenwulstverkleidung und ungleichmäßige Temperatur, die durch die Extrusion von Flachdüsenfilmen entstehen können

· Fähigkeit zur biaxialen Ausrichtung (Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften)

Die Blasfolienextrusion kann zur Herstellung von coextrudierten Mehrschichtfolien für Anwendungen mit hoher Barriere wie Lebensmittelverpackungen verwendet werden.

Der Prozess

Kunststoffschmelze wird durch eine ringförmige Schlitzdüse, normalerweise vertikal, extrudiert, um ein dünnwandiges Rohr zu bilden. Luft wird über ein Loch in der Mitte der Düse eingeführt, um das Rohr wie einen Ballon zu sprengen. Auf der Matrize montiert bläst ein Hochgeschwindigkeitsluftring auf den heißen Film, um ihn abzukühlen. Die Filmröhre setzt sich dann nach oben fort und kühlt sich kontinuierlich ab, bis sie durch Klemmrollen läuft, wo die Röhre abgeflacht ist, um eine sogenannte "flach liegende" Filmröhre zu erzeugen. Dieses flach liegende oder zusammengeklappte Rohr wird dann über weitere Rollen wieder in den Extrusionsturm zurückgeführt. Bei höheren Ausgangsleitungen wird auch die Luft in der Blase ausgetauscht. Dies ist als IBS (Internal Bubble Cooling) bekannt.

Der flach liegende Film wird dann entweder als solcher gehalten oder die Kanten des flach liegenden Films werden abgeschnitten, um zwei flache Filmblätter herzustellen, und auf Rollen aufgewickelt. Wenn das Filmrohr flach gelegt wird, wird es durch Versiegeln über die Breite des Films und Schneiden oder Perforieren zu jedem Beutel zu Beuteln verarbeitet. Dies erfolgt entweder nach dem Blasfolienverfahren oder zu einem späteren Zeitpunkt.

Typischerweise beträgt das Expansionsverhältnis zwischen Düse und geblasenem Filmrohr das 1,5- bis 4-fache des Düsendurchmessers. Die Absenkung zwischen der Schmelzwanddicke und der abgekühlten Filmdicke erfolgt sowohl in radialer als auch in Längsrichtung und kann leicht durch Ändern des Luftvolumens innerhalb der Blase und durch Ändern der Abzugsgeschwindigkeit gesteuert werden. Dies gibt dem geblasenen Film ein besseres Gleichgewicht der Eigenschaften als herkömmlicher gegossener oder extrudierter Film, der nur entlang der Extrusionsrichtung nach unten gezogen wird.

Materialien

Polyethylene (HDPE, LDPE und LLDPE) und PVC sind die am häufigsten verwendeten Harze, aber eine Vielzahl anderer Materialien kann als Mischung mit diesen Harzen oder als Einzelschichten in einer Mehrschichtfilmstruktur verwendet werden. Dazu gehören pp, pa, evoh. In einigen Fällen gelieren diese Materialien nicht miteinander, so dass sich ein Mehrschichtfilm delaminieren würde. Um dies zu überwinden, werden dazwischen kleine Schichten spezieller Klebharze verwendet. Diese werden als "Verbindungsschichten" bezeichnet.

Anwendungen

Blasfolie kann entweder in Schlauchform verwendet werden (z. B. für Plastiktüten und Säcke)

oder das Rohr kann geschlitzt werden, um eine Folie zu bilden.

Typische Anwendungen sind Industrieverpackungen (z. B. Schrumpffolien, Stretchfolien, Beutelfolien oder Behälterauskleidungen), Verbraucherverpackungen (z. B. Verpackungsfolien für Tiefkühlprodukte, Schrumpffolien für Transportverpackungen, Lebensmittelverpackungsfolien, Verpackungsbeutel oder Form-, Füll- und Siegelverpackungen Folie), Laminierfolie (z. B. Laminieren von Aluminium oder Papier, das zum Verpacken von beispielsweise Milch oder Kaffee verwendet wird), Barrierefolie (z. B. Folie aus Rohstoffen wie Polyamiden und EVOH, die als

Aroma- oder Sauerstoffbarriere zum Verpacken von Lebensmitteln (z. B. Aufschnitt und Käse), Folien zum Verpacken von Medizinprodukten, landwirtschaftliche Folien (z. B. Gewächshausfolien , Ernteantriebsfolien, Silagefolien, Silage-Stretchfolien).

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