Häufig in Beschichtungen verwendete Weichmacher: Epoxid-Sojabohnenöl (ESO), Dibutylphthalat (DBP), Dioctylphthalat (DOP) usw.
Epoxidiertes Sojabohnenöl, kurz ESO, ist bei Raumtemperatur eine hellgelbe viskose ölige Flüssigkeit. Ungiftig. Der Siedepunkt beträgt 150°C (0,53 kPa). Löslich in den meisten organischen Lösungsmitteln und Kohlenwasserstoffen, aber unlöslich in Wasser. Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit und Kompatibilität. Es wird häufig als Weichmacher für PVC-Produkte verwendet. Darüber hinaus hat es hervorragende Wirkungen bei Beschichtungsanwendungen.
Häufig in Beschichtungen verwendete Weichmacher und ihre Funktionen
Die Rolle von Weichmachern in Beschichtungen besteht darin, die Flexibilität des Beschichtungsfilms zu erhöhen. Für einige spröde Lackgrundstoffe sind Weichmacher unverzichtbar, um Lackfilme mit besserer Flexibilität und anderen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
Weichmacher in Beschichtungen lassen sich im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen. Ein Typ ist der Hauptweichmacher (Lösungsmittelweichmacher) und der andere ist der Hilfsweichmacher (Nichtlösungsmittelweichmacher). Der Hauptweichmacher ist wie das Lösungsmittel des Basisharzes, einige ihrer Gruppen können mit einigen der Gruppen im Harz interagieren, so dass der Hauptweichmacher und das Harz miteinander vermischt werden können. Da der Weichmacher ein kleines Molekül hat, kann er in die molekulare Struktur des Harzpolymers eindringen und die Steifigkeit des Harzes verringern. Die Zugabe des Weichmachers führt jedoch auch zu einem gewissen Verlust der mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms.
Co-Weichmacher haben keine anlösende Wirkung auf das Basisharz und sind nur bei nicht zu hoher Zugabemenge mit dem Basisharz mischbar. Der Hilfsweichmacher hat nur eine physikalische Wirkung (Schmierwirkung) auf das Basisharz, so dass der Einfluss auf die mechanische Festigkeit des Beschichtungsfilms nicht so groß ist wie der des Hauptweichmachers. Der Hilfsweichmacher migriert oder permeiert jedoch leicht aus dem Beschichtungsfilm, was die Flexibilität des Beschichtungsfilms verschlechtert.
Der Weichmacherzusatz in der Beschichtung hat einen gewissen Einfluss auf viele Eigenschaften des Lackfilms, wie Zugfestigkeit, Zähigkeit, Dehnung, Durchlässigkeit und Haftung. Auch der Einfluss auf diese Eigenschaften ist je nach Art des Basispolymers und Weichmachers unterschiedlich. Im Allgemeinen erhöht die Zugabe von Weichmachern die Dehnbarkeit des Beschichtungsfilms und verringert seine Zugfestigkeit. Innerhalb einer bestimmten zugesetzten Weichmachermenge bleibt die Durchlässigkeit des Beschichtungsfilms im Wesentlichen unverändert, aber wenn die zugegebene Weichmachermenge weiter ansteigt, wird die Durchlässigkeit des Beschichtungsfilms stark ansteigen. Die Zähigkeit und Haftung des Lackfilms nimmt zunächst mit der Weichmacherzugabe zu, nimmt aber nach Erreichen eines Peaks allmählich ab. Zusätzlich zur Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms beeinflusst der Weichmacher auch einige andere Eigenschaften des Beschichtungsfilms. Daher sollte die geeignete Weichmachermenge nach einer umfassenden Bilanz unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren ermittelt werden.