Additive für Kunststofffolien-Kunststoffadditive sind Chemikalien, die hinzugefügt werden, um die Verarbeitung und Leistung von Harzen zu verbessern. In der Regel verwendet Kunststoffzusätze haben ein Dutzend, mit der Zunahme von Kunststoff-Sorten, die Verwendung von Expansion und Verarbeitung Technologiefortschritt, die Art der Hilfsstoffe und Sorten steigen.
In der Kunststofffolie Verarbeitung und Verwendung des Verfahrens, um Kunststoffadditive hinzuzufügen. Da einige Harze oder Dünnschichtprodukte inhärente Eigenschaften aufweisen, die nicht den erforderlichen Verarbeitungsanforderungen entsprechen, ist das Hinzufügen von Additiven nur notwendig, um die Verarbeitungseigenschaften zu ändern, und einige Materialien haben eine bessere Verarbeitungsleistung, und die Produktleistung entspricht nicht unseren Anforderungen Außerdem müssen Additive hinzugefügt werden, um die Leistung seiner Produkte zu ändern. Diese beiden Rollen verstärken sich natürlich gegenseitig, manchmal um beide Ziele zu erreichen.
Hier erstmals vorgestellt, um die Leistungsfähigkeit von Kunststoff-Verpackungsfolien-Additiven verändern zu können.
Allgemeine Anforderungen für Hilfsmittel
Kompatibilität
Im Allgemeinen haben die Hilfsstoffe nur eine gute Kompatibilität mit dem Harz, um den Hilfsstoff langfristig, stabil und gleichmäßig in der Folie zu halten, effektiv seine Funktion zu erfüllen. Wenn die Kompatibilität nicht gut ist, ist es leicht, "Migration" Phänomen auftreten. Leistung in den flüssigen Zusatzstoffen zum "Schwitzen", manifestiert sich in den festen Zusätzen für das "Spray" -Phänomen. Aber manchmal, wenn die Filmanforderungen sind nicht sehr streng, kann immer noch die fehlende Kompatibilität, wie Füllstoff und Harz zwischen der Kompatibilität ist nicht gut, aber solange die Partikelgröße klein ist, kann immer noch grundsätzlich die Leistungsanforderungen der erfüllen Film, natürlich, wenn das Kupplungsmittel oder Tensidbehandlung, kann es seine Funktion voll spielen. Aber einige Additive, um die Oberflächeneigenschaften des Films zu verbessern, wie zum Beispiel ein Öffnungsmittel, ein antistatisches Mittel usw., erfordern eine geringe Beweglichkeit, so dass es eine Rolle auf der Oberfläche des Films spielt.
Haltbarkeit
Haltbarkeit ist für die langfristige Anwesenheit in der Folie und grundlegende nicht oder sehr wenig Verlust und der Verlust von Additiven hauptsächlich durch drei Wege erforderlich: Verdampfung, Extraktion und Migration. Dies hängt hauptsächlich mit dem Molekulargewicht des Additivs, der Löslichkeit in dem Medium und der Löslichkeit in dem Harz zusammen.
Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitungsbedingungen
Einige Harzverarbeitungsbedingungen sind stringenter, wie hohe Verarbeitungstemperatur, zu diesem Zeitpunkt sollte berücksichtigt werden, ob die ausgewählten Hilfsstoffe zersetzt werden, Zusätze auf der Verarbeitungsausrüstung haben keine korrosive Wirkung.
Die Beschränkung der Verwendung dünner Filme zu Hilfsstoffen
Die verschiedenen Verwendungen des Films bezüglich des Zusatzgeruchs, der Toxizität, der Witterungsbeständigkeit, der Wärmeleistung usw. haben bestimmte Anforderungen. Zum Beispiel, die Plastiktüten für Lebensmittel, weil die Anforderungen an nicht toxische, so die Verwendung von Hilfsstoffen und allgemeine Verpackung in Plastiktüten verwendet werden, sind verschiedene Zusatzstoffe.
Synergistische Wirkung und Phasenwiderstand in der Hilfskoordination
In dem gleichen Harzsystem werden einige der beiden Hilfsstoffe einen "synergistischen Effekt" erzeugen, das heißt, als die individuelle Verwendung eines bestimmten Hilfsstoffes, eine große Anzahl von Funktionen spielen. Wenn jedoch die Kombination von unpassenden, einigen Hilfsstoffen einen "Phasenwiderstand" erzeugt, der die Funktion jedes Hilfsstoffs schwächt oder sogar dazu führt, dass einige Hilfsstoffe ihre Rolle verlieren, sollte dies besondere Aufmerksamkeit auf sich ziehen, wie etwa Ruß und Amin oder phenolische Antioxidantien und Verwendung wird eine Konfrontationswirkung haben. Übliche Hilfsstoffe für die Herstellung von Verpackungsfolien aus Kunststoff
Weichmacher und Wärmestabilisatoren
Weichmacher, wie der Name schon sagt, ist es, die Plastizität des Materials, das zum Harz hinzugefügt wird, einerseits das Harz bei der Bildung von erhöhter Fließfähigkeit, verbessern die Verarbeitungsleistung, andererseits kann nachher gemacht werden die Flexibilität und Flexibilität des Films, um das Material zu erhöhen.
Wärmestabilisator ist ein Zusatz, der hinzugefügt wird, um die thermische Stabilität des Harzes zu verbessern. Hauptsächlich bei der Verarbeitung von Polyvinylchlorid und Vinylchlorid-Copolymer verwendet.
Lichtstabilisator
Polymermaterialien in der Sonne, Licht und hochenergetische Strahlung Exposition, wird schnell auftreten Alterung, gelb, spröde, Risse, Oberflächenverlust von Glanz, mechanische Eigenschaften und elektrische Eigenschaften sind stark reduziert und sogar irgendwann Wert verloren. Bei diesem komplexen destruktiven Prozess ist die ultraviolette Strahlung der Hauptgrund für den Alterungseffekt von Polymermaterialien. Dies ist hauptsächlich das Ergebnis der Kombination von ultravioletten Strahlen in Sonnenlicht und Sauerstoff in der Atmosphäre von Polymer-Makromolekülen.
Um den Polymerfilm vor der Beschädigung von ultravioletten Strahlen und Sauerstoff zu schützen, verlängern sie ihre Lebensdauer, fügen den Lichtstabilisator dem Kunststoffmaterial hinzu, so dass sie die Ultraviolettenergie in dem Harz absorbieren und die absorbierte Energie in eine harmlose Form umwandeln können. Um den Effekt der Lichtverschlechterung zu hemmen oder zu schwächen, verbessern Sie die Lichtbeständigkeit von Materialien. Da der größte Teil des Lichtstabilisators ultraviolettes Licht absorbieren kann, wird er auch als UV-Absorptionsmittel bezeichnet. Die Bewertung eines UV-Absorbens ist gut oder schlecht, um die Effizienz, Verarbeitung, Preis, nicht toxisch, etc. zu berücksichtigen, kann nicht nur ein oder zwei Effekte hervorheben. Diese Bedingungen werden kombiniert zu:
n kann die ultravioletten Strahlen mit einer Wellenlänge von 290 ~ 410 nm effektiv absorbieren und die Bandbreite absorbieren, was die schädigende Wirkung von ultravioletten Strahlen auf Polymere effektiv eliminieren oder schwächen kann, hat aber keine Auswirkung auf die anderen physikochemischen Eigenschaften von Polymeren.
n selbst hat eine gute Stabilität, UV-Strahlung Langzeitbelichtung, Absorptionskapazität nicht abnimmt;
N Thermische Stabilität ist gut, in den Prozess des Formens und die Verwendung von Prozessen nicht aufgrund von Hitze und Versagen, nicht die Farbe ändern, nicht die Verarbeitungseigenschaften von Polymeren beeinflussen;
N und Polymer-Kompatibilität, bei der Verarbeitung und Verwendung des Prozesses ist nicht getrennt, Migration, nicht einfach zu Wasser und Lösungsmittelextraktion, nicht leicht zu verdampfen;
n ungiftig oder geringe Toxizität;
n chemische Stabilität, reagiert nicht mit anderen Komponenten im Material, um die Materialeigenschaften zu beschädigen;
n Absorption von sichtbarem Licht ist gering, färbt nicht, ändert nicht die Farbe;
n billig, einfach herzustellen und reich an Quellen.
Gemäß dem Mechanismus des Lichtstabilisators kann er in vier Arten unterteilt werden: (1) Lichtabschirmmittel (Pigment), (2) Ultraviolettabsorptionsmittel, (3) Ultraviolettabschreckmittel, (3) Mittel zum Einfangen freier Radikale. Diese vier Wirkungsweisen bilden die Lichtstabilisierung bei der allmählichen Vertiefung der vier Ebenen, wobei jede Stufe die Schädigung der ultravioletten Strahlung auf dem Polymerkörper hemmen kann, wobei in dem spezifischen Design eine Stufe oder auf jeder Schutzebene, abhängig von der Anforderungen des Films und die Nutzung der Umwelt. Nach der Zugabe des Lichtstabilisators, obwohl die Dosierung sehr gering ist, ist die Wirkung der Verhinderung der Alterung sehr signifikant, im Allgemeinen müssen nur Polymergewicht 0,1% ~ 0,5% hinzugefügt werden.
Viele üblicherweise verwendete Lichtstabilisatoren umfassen gemäß ihren unterschiedlichen Mechanismen und ihrer chemischen Zusammensetzung hauptsächlich: O O-Hydroxybenzophenon (wie uv-9, uv-531), benzene Benzol und Triazol (wie Uv-p, UV-327, UV-326, etc.), Salicylat (schlecht, TBS, etc.); ④ Triazinklasse ⑤ substituierte Acrylnitrilklasse ⑥ organische Nickelkomplexe; ⑦ gehindertes Amin. Die Wirksamkeit dieser Arten von Absorptionsmitteln ist die beste für die Benzotriazol- und Triazinklassen.
Antioxidans
Bei den meisten Kunststoffsorten kann bei ihrer Herstellung, Verarbeitung, Lagerung und Anwendung der Oxidationsabbau von einem gewissen Grad an Empfindlichkeit, Sauerstoffinfiltration in der Kunststofffolie fast mit den meisten Polymeren reagieren und zu Abbau oder Vernetzung führen, wodurch sich der Kunststoff verändert Eigenschaften des Materials. Eine geringe Menge an Sauerstoff kann zu drastischen Veränderungen der Festigkeit, des Aussehens und der Eigenschaften dieser polymeren Materialien führen. Die Oxidationsrate ist bei heißer Verarbeitung und Sonnenlicht schneller. Daher wird die Oxidation von Polymeren üblicherweise in thermische Oxidation und leichte Oxidation unterteilt. Das Endergebnis dieser Reaktion ist die Alterung der Leistung. Solche Reaktionen können, wenn sie nicht verhindert werden, das Polymer schnell oxidieren und an Wert verlieren. Unterschiedliche Kunststoffe haben eine unterschiedliche Sauerstoffstabilität, so dass in einigen Kunststoffen keine Antioxidantien zugesetzt werden müssen. Einige müssen Antioxidans hinzufügen, die Rolle des Antioxidans ist, die aktiven freien Radikale zu fangen, so dass die Kettenreaktionsunterbrechung, der Zweck ist, die Oxidation des Plastikprozesses und -geschwindigkeit zu verzögern. Gemäß dem Wirkungsmechanismus des Antioxidans ist es für alle Kunststoffe wirksam.
Die chemische Struktur des Antioxidationsmittels kann unterteilt werden in: 1. Phenole, einschließlich: einzelnes Phenol, Bisphenol, Polyphenole, Polyphenole, Hydrochinon, Bisphenol 2. Amin, einschließlich: Naphthalin Amin, Diphenylamin, Benzoldiamin, Chinolinderivat, zusätzlich Phosphit, Schwefelester und andere Arten anderer Spezies.
In den oben genannten Kategorien, Phenol, Amin ist das Hauptantioxidationsmittel, etwa 90% der Gesamtmenge, im allgemeinen die schützende Wirkung von Amin-Antioxidantien als Phenol, aber aufgrund des Amins im Licht, Sauerstoff, verschiedene Grade der Verfärbung, nicht geeignet für Licht, Farbe und transparente Folie, so die Anwendung in Kunststofffolie weniger.
Gemäß der antioxidativen Wirkung wird das Antioxidans in Hauptantioxidans und Hilfsantioxidans unterteilt. Anilin hat eine gute Anti-Sauerstoff-Wirkung, aber die Verschmutzung ist groß, vor allem in Gummi-Produkte verwendet, phenolische antioxidative Wirkung ist etwas schlecht, aber weniger Verschmutzung, umfassende Wirkung ist gut, mehr in Kunststofffolie verwendet. Mercaptan- oder Thioester und Phosphit werden üblicherweise als Hilfsantioxidantien klassifiziert und mit dem Hauptantioxidans verwendet, um einen synergistischen Effekt zu erzeugen und die Wirksamkeit des Antioxidationsmittels zu verlängern.
Derzeit ist die Produktion und Erforschung von Antioxidantien in Richtung hoher Effizienz, geringe Toxizität, kostengünstige Richtung. Daher werden phenolische Antioxidantien allmählich den Status von Amin-Antioxidantien überschreiten. Die Kompatibilität von Antioxidantien mit Polyolefinkunststoffen kann verbessert werden, indem man einige Phenylgruppen durch Alkylgruppen ersetzt. Die Erhöhung des Molekulargewichts von Antioxidantien ist ebenfalls ein wichtiger Weg, um die Haltbarkeit von Antioxidantien zu verbessern. Die meisten Antioxidantien sind leicht zu migrieren, so dass das Polymer den Schutz verliert, das Molekulargewicht der Antioxidantien groß genug ist, die Möglichkeit der Migration abnimmt, es kann die effektive Lebensdauer von Antioxidantien verbessern.
Schmiermittel
Die Polymere haben in der Regel eine höhere Viskosität nach dem Schmelzen, im Prozess der Verarbeitung, das geschmolzene Polymer durch den engen Schlitz, Gate, und anderen Strömungskanal, Polymere müssen mit der Verarbeitung der mechanischen Oberflächenreibung, einige Reibung bei der Verarbeitung von Polymeren ist sehr ungünstig, diese Reibung, um Schmelzfluidität zu reduzieren. Gleichzeitig wird eine ernsthafte Reibung die Oberfläche des Films grob, ohne Glanz oder Strömungsmuster machen. Daher ist es notwendig, Additive hinzuzufügen, um die Schmierung zu verbessern, die Reibung zu reduzieren und Grenzflächenadhäsionseigenschaften zu reduzieren. Dies ist das Schmiermittel. Zusätzlich zu der Verbesserung der Fließfähigkeit von Schmiermitteln, sondern kann auch ein Schmelzmittel, Adhäsion und antistatische Mittel, wie zum Beispiel die Rolle des Gleitmittels sein.
Schmierstoffe können in zwei Arten von externen Schmierstoffen und internen Schmierstoffen unterteilt werden, die Rolle von externen Schmierstoffen besteht hauptsächlich darin, die Polymerschmelze und die Verarbeitungsausrüstung der Oberflächenreibung von heißen Metallen zu verbessern. Es ist weniger kompatibel mit Polymeren und kann leicht aus dem geschmolzenen Körper herauswandern, so dass es eine dünne Schicht der Schmierung an der Grenzfläche zwischen der Kunststoffschmelze und dem Metall bilden kann. Das innere Schmiermittel hat eine gute Verträglichkeit mit Polymer, was eine Rolle bei der Verringerung der Kohäsion von Polymermolekülen spielt, wodurch die Fluidität der inneren Reibungswärme verbessert und in Kunststoffschmelze geschmolzen wird. Das übliche äußere Schmiermittel ist Stearinsäure und ihre Salze; das innere Schmiermittel ist ein Polymer mit niedrigem Molekulargewicht. Einige Schmiermittel haben andere Funktionen. In der Tat hat jedes Schmiermittel die Funktion, eine bestimmte Anforderung zu erfüllen, die immer mit einer internen und externen Schmierung kombiniert wird, aber es ist in einigen Aspekten stärker ausgeprägt. Das gleiche Schmiermittel in verschiedenen Polymeren oder unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen zeigt unterschiedliche Schmierung, wie hohe Temperatur, hohen Druck, das interne Schmiermittel wird herausgedrückt, um ein externes Schmiermittel zu werden.
Bei der Herstellung von Kunststofffolie werden wir auch auf ein gewisses Haftungsphänomen stoßen, da beispielsweise bei der Herstellung von Kunststoffolien zwei Folienlagen nicht leicht zu trennen sind, was bei automatischen Hochgeschwindigkeitsverpackungen Schwierigkeiten bereitet. Um dies zu vermeiden, fügen Sie dem Harz eine kleine Menge an Additiven hinzu, um die Oberflächengleitfähigkeit zu erhöhen, um die externe Schmierung zu erhöhen, die allgemein als Antihaftmittel oder Gleitmittel bekannt ist. Die molekulare Struktur der allgemeinen Schmiermittel, gibt es eine lange Kette der unpolaren und polaren Unterseite zwei Teile, ihre Kompatibilität in den verschiedenen Polymeren ist nicht das selbe, um die Rolle der verschiedenen internen und externen Schmierung zu zeigen. Je nach chemischer Zusammensetzung können gängige Schmierstoffe in folgende Kategorien eingeteilt werden: Fettsäuren und Ester, Fettsäureamid, Metallseifen, Kohlenwasserstoffe, Silikonverbindungen.
Schmierstoffe bei der eigentlichen Verarbeitung von Kunststoffen weisen eine Vielzahl von Eigenschaften auf, wie beim Mischen, Kalandrieren, können polymergebundene Zylinder verhindern, Reibungswärme hemmen, Mischdrehmoment und -last reduzieren, um den thermischen Abbau von Polymermaterialien zu verhindern. Beim Strangpressen kann es die Fließfähigkeit verbessern, die Adhäsion zwischen Polymermaterial und Zylinder und Düse verbessern, die Retention des Materials verhindern und reduzieren. Zusätzlich kann es das Aussehen und den Glanz des Films verbessern.
Aus der Sicht der Verarbeitungsmaschinen, in der Misch-, Kalandrier-, Kunststoff-und anderen Formen Verarbeitung, externe Schmierstoffe spielen eine wichtige Rolle bei der Extrusion, Spritzgießen, das interne Schmiermittel ist effektiver.
Die Dosierung von Schmiermittel ist in der Regel in 0,5% ~ 1%, sollte bei der Wahl beachten:
Die Strömungsleistung von N-Polymer hat die Notwendigkeit des Formverfahrens befriedigt, die Rolle der externen Schmierung wird hauptsächlich betrachtet, um inneres und äußeres Gleichgewicht sicherzustellen;
n externe Schmierung ist wirksam, sollte es in der Formtemperatur sein, in der Kunststoffoberfläche der Bildung eines vollständigen Flüssigkeitsfilms, so sollte der Schmelzpunkt des Schmiermittels in der Nähe der Formtemperatur sein, aber auf den Unterschied zwischen 10 ℃ ~ 30 ℃, um einen vollständigen Film zu bilden;
n verringert nicht die mechanische Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften des Polymers.
Bei der Auswahl von Schmierstoffen in der Produktion sollten folgende Anforderungen erfüllt sein:
n Schmierleistung ist hoch und langlebig;
N und Harz-Kompatibilität der Größe der moderate, interne und externe Schmierstoffbilanz, nicht sprühen, nicht einfach Skalierung;
n Oberflächenschwerkraft Klein, Viskosität klein, an der Grenzfläche der Ausdehnung der guten, leicht zu bildenden Grenzschicht;
N so weit wie möglich, um die verschiedenen feinen Eigenschaften des Polymers nicht zu reduzieren, hat keinen Einfluss auf den Kunststoff zweimal Verarbeitungsleistung;
n seine Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität ist ausgezeichnet, zersetzt sich dabei nicht, nicht flüchtig;
n nicht korrosive Ausrüstung, kein Bewuchsfilm, keine Giftigkeit.
Allerdings, die einfache Verwendung eines Schmiermittels, oft schwierig, das Ziel zu erreichen, eine Kombination aus mehreren Schmierstoffen zu verwenden, in den letzten Jahren die Entwicklung der Verbundschmierung, in der Auswahl, können Sie auf vielerlei Weise auf die Rolle des Schmierstoffes schauen.
Häufig verwendete Schmiermittel sind Stearinsäure, Butylstearat, Ölamid, B-gestütztes doppelt hartes Amid und so weiter.
Viele Paraffinsubstanzen können als Schmiermittel verwendet werden, wie natürliches Paraffin, flüssiges Paraffin (weißes Öl), mikrokristallines Paraffin, aber die Rolle ist anders. Natürliches Paraffin wird mehr als externe Schmierung verwendet, kann als eine Vielzahl von Kunststoffschmierstoffen, Trennmittel, die allgemeine Dosierung 0,2 ~ 1 PHR verwendet werden, aber seine Kompatibilität, thermische Stabilität und Dispergierbarkeit ist nicht sehr gut, die Dosierung kann nicht zu groß sein, vorzugsweise mit dem internen Schmiermittel und Verwendung, und Weißöl als PVC verwendet, PS des internen Schmierstoffs, gute Schmierung, thermische Stabilität ist auch sehr gut, Allgemeine Dosierung 0,5 PHR. Sie sind alle frei von Drogen und können in Lebensmittelverpackungen verwendet werden. Eine andere Art von mikrokristallinem Wachs: in der Kunststoffverarbeitung Es wird auch als Schmiermittel verwendet, die Dosierung von 1 ~ 2phr, thermische Stabilität und Schmierung als gewöhnliches Paraffin besser.
Polymere mit niedrigem Molekulargewicht werden ebenfalls in großem Umfang als Schmiermittel verwendet, wie Polyethylenwachs, Polypropylen mit niedrigem Molekulargewicht, interne und externe Schmierung ist gut und nicht toxisch. Polyethylen-Wachs ist geeignet für die Kunststoff-Extrusion von PVC und anderen Materialien, Kalandrieren Verarbeitung, die Dosierung ist in der Regel 0,1 ~ 1 pH, kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, Film Haftung, verbessern die Dispersion von Füllstoffen oder Pigmente, Kompatibilität und Transparenz ist nicht sehr gut; unregelmäßige Struktur mit niedrigem Molekulargewicht Polypropylen kann als ein hartes PVC, Pe-Gleitmittel, hervorragende Leistung, kann die Dispergierbarkeit anderer Hilfsstoffe, Dosierung in 0,05 ~ 0,5 pH.