Was ist PVC-Bodenbelag?
Polyvinylchlorid (PVC), allgemein bekannt als "Vinyl", wird zu einer Vielzahl von Bodenbelägen verarbeitet, einschließlich vieler Produktlinien mit einem Aussehen aus Holzimitat. Es besteht aus plastifiziertem PVC, das für den Einsatz in Privathaushalten und Unternehmen entwickelt wurde. PVC ist wasserundurchlässig und bekannt für seine lange Lebensdauer.
Der Herstellungsprozess der Herstellung des Vinylbodenbelags
1. Vinylharze und Weichmacher werden in einem Bottich zusammengerührt, um ein Plastisol herzustellen. Zu diesem Plastisol wird eine AZO-Verbindung (die aus zwei Stickstoffatomen besteht, die an beiden Enden zu getrennten Kohlenstoffatomen verbunden sind) hinzugefügt. Wenn die Harze, Weichmacher und die AZO-Verbindung erhitzt werden, zersetzt sich die AZO-Verbindung unter Bildung von Stickstoffgasblasen. Aus dieser Mischung wird ein Vinylschaum hergestellt. Dieser Vinylschaum hat die Konsistenz eines Pfannkuchenteiges und kann in einer Aufschlämmung auf das Installationsmedium oder den Träger verteilt werden.
2. Die Aufschlämmung wird über einen Umkehrwalzenbeschichter auf den Filz- oder Zellstoffrücken aufgetragen - sie wird aufgeschüttet und geglättet. Die beschichtete Folie geht dann durch einen Ofen, in dem der Vinylschaum geliert wird. Der Ofen wird gerade genug erhitzt, damit das Vinylharz den Weichmacher absorbieren und aushärten kann.
Vinylharze und Weichmacher werden in einem Bottich zusammengerührt, um ein Plastisol herzustellen, das dann erhitzt wird, um einen Teig zu bilden.
3. Zu diesem Zeitpunkt wird das Gel durch eine Druckmaschine laufen gelassen und mit Metall-Tiefdruckplatten (mit einem Muster, das unter die Oberfläche des Metalls geschnitzt ist) eingeprägt. Dadurch wird das Muster in die Gelfolie eingeprägt, wodurch das dekorative Muster entsteht.
4. Eine zweite Mischung aus Weichmacher und Vinyl wird auf das bedruckte Gel aufgetragen. Das Gel (mit Träger) wird bei einer noch höheren Temperatur durch einen Ofen laufen gelassen. Im Ofen absorbiert das Vinylharz den Weichmacher und schmilzt, wodurch ein klares Vinyl entsteht. Dies ist als Verschleißschicht bekannt, die die Hauptlast des Fußgängerverkehrs trägt. Gedruckte Muster und eingelegte Muster sind somit unter dieser Verschleißschicht geschützt, wodurch das Muster dauerhaft wird.
5. Wenn das Muster ein mattes Finish erfordert, kann das Vinylblatt im Wesentlichen gerollt werden. Hochglanzmuster erhalten jedoch über Walzen eine Polyurethanbeschichtung. Die Dicke dieser Beschichtung wird mit einem Luftmesser gesteuert, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen. Die Polyurethanbeschichtung wird mit UV-Lampen photochemisch gehärtet und ist bereit zum Walzen.
6. Der matte oder hochglänzende Vinylboden wird dann in Rollen mit einer Breite von 3,66 m (12 Fuß) und einer Länge von 457,2 m (1.500 Fuß) geschnitten, die je nach den Bedürfnissen der Einzelhändler unterteilt werden können.
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