May 27, 2019

Die Bedeutung des Stabilisators für PVC

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Polyvinylchlorid (PVC) ist nach Polyethylen und Polypropylen das am meisten produzierte Kunststoffpolymer der Welt. Das Polymer wurde 1872 von Eugen Baumann entdeckt, als er beobachtete, dass etwas Vinylchlorid in einem Kolben während der Sonneneinstrahlung in einem weißen Feststoff zu polymerisieren begann. Die Verwendung von PVC in kommerziellen Produkten wurde jedoch erst weiter verbreitet, nachdem die BF Goodrich Company ein Verfahren zum Plastifizieren des starren, spröden Polymers durch Mischen von PVC mit mehreren Additiven entwickelt hatte.

PVC ist ein relativ kostengünstiges Polymer mit guter chemischer und biologischer Beständigkeit und ausgezeichneter Verarbeitbarkeit. Das unmodifizierte Polymer muss jedoch immer in eine Verbindung umgewandelt werden, indem es mit Additiven wie Wärme- und UV-Stabilisatoren, Flammschutzmitteln, Rauchunterdrückungsmitteln, Weichmachern, Verarbeitungshilfsmitteln, Schlagzähmodifikatoren, Wärmemodifikatoren, Pigmenten und Füllstoffen gemischt wird. Die Auswahl der Additive hängt von der erforderlichen Funktionalität ab, die von der jeweiligen Anwendung vorgegeben wird.

Bei Hitzeeinwirkung (> 100 ° C) wird HCl aus dem Polymergrundgerüst entfernt. Diese HCl löst einen weiteren autokatalytischen Abbauprozess aus, der eine schnelle Verfärbung und Versprödung des PVC verursacht. Wärmestabilisatoren können die Wärmestabilität durch verschiedene Mechanismen, wie das Abfangen freigesetzter HCl-Moleküle, erheblich erhöhen. Die Art des verwendeten Wärmestabilisators hängt von der Anwendung und der erforderlichen Wärmestabilität ab.


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