Epoxy-Sojaöl ist einer der am häufigsten verwendeten nicht giftigen Weichmacher aus Polyvinylchlorid.
Bei Raumtemperatur für die hellgelbe viskose ölähnliche Flüssigkeit, molekularer Typ c57h106o10, Molekulargewicht von etwa 1000, Siedepunkt 150 ℃ (0,5KPA), Fließpunkt-3 ℃, Viskosität 325mpa. S, Brechungsindex 1.473 (25 ℃), in der Wasserlöslichkeit <0,01 (25="" ℃),="" wasser,="" in="" dem="" die="" löslichkeit="" von="" 0,55%="" (25="" °="" c),="" in="" kohlenwasserstoffen,="" ketonen,="" estern,="" hochwertigen="" alkoholen="" und="" anderen="" organischen="" gelöst="" lösungsmittel,="" leicht="" löslich="" in="">
Stabilisator. Es hat eine gute Kompatibilität mit PVC-Harz, geringe Flüchtigkeit und geringe Mobilität. Mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Lichtstabilität, Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit ist gut, kann Produkte gute mechanische Festigkeit, Wetterbeständigkeit und elektrische Eigenschaften geben, und ungiftig, ist international für Lebensmittelverpackungsmaterialien chemische Prozesshilfsmittel anerkannt. Dieses Produkt kann für alle Polyvinylchloridprodukte verwendet werden. wie alle Arten von Lebensmitteln Verpackungsmaterialien, medizinische Produkte, eine Vielzahl von Filmen, Folien, Tuben, Kühlschrank Dichtungen, Kunstleder, Boden Leder, Kunststoff-Tapeten, Draht und Kabel und andere tägliche Verwendung Kunststoff-Produkte, kann auch für spezielle verwendet werden Tinten, Farben, Beschichtungen, synthetischer Kautschuk und Stabilisator für flüssige Komposite.
Produktionstechnologie von Epoxy Sojaöl
Der traditionelle Prozess von Epoxy Sojaöl
Das Verfahren wurde mit Benzol als Lösungsmittel, Schwefelsäure als Katalysator, Sojabohnenöl, Ameisensäure, Schwefelsäure und Benzol als gemischte Flüssigkeit hergestellt, und Wasserstoffperoxid wurde zu der Oxidationsreaktion gegeben. Nachdem die Reaktion beendet ist, wird das überschüssige saure Wasser abgetrennt und die Ölschicht wird mit verdünnter Lauge verdünnt und weich bis neutral gewaschen. Nach der Öl-Wasser-Trennung wird die Ölschicht destilliert, das Benzolgemisch wird durch Kondensation abgetrennt, das Benzol wird wiederverwendet, die Kesselflüssigkeit wird reduziert und die Destillation wird abgefangen. Sein Prozess ist komplex.
Ii. neue Technologie der Epoxid-Sojaölproduktion
1. Reaktionsmechanismus
Das Verfahren verwendet schwach saures Wasserstoffperoxid bei einer bestimmten Temperatur, um den Effekt auszulösen. Der zugesetzte Stabilisator wirkt als Stabilisierungsmittel für die resultierende Peressigsäure, die sicherstellt, dass die von Peressigsäure freigesetzten Sauerstoffatome vollständig mit ungesättigten Bindungen in Sojabohnenöl in Kontakt gebracht werden können, wodurch die Epoxidationsreaktion in die Produktrichtung erfolgt. Der Reaktionstyp ist einfach.
2. Prozessablauf
Hinzufügen von Sojabohnenöl, Ameisensäure, Stabilisator und Spuren von Schwefelsäure in dem Ringoxidationskessel, Rühren des Tropfens und Wasserstoffperoxid zur Reaktion. Da das gesamte System eine exotherme Reaktion ist, wird die Temperatur durch Kühlwasser kontrolliert, um die Epoxidation der 60 ℃ ~ 70 ℃ zu erreichen. Nach Beendigung der Reaktion wurde die statische Schichtung beendet, nach Abtrennung der Mutterlauge mit verdünnter Lauge zum alkalischen Waschen, und dann mit weichem Wasser bis zur Neutralität gewaschen. Die Ölschicht wird in den Entwässerungskessel gepumpt und das Produkt wird hergestellt, nachdem das Vakuum aus dem Wasser entfernt wurde. Der Prozess ist einfach.
3. Jährliche Produktionskapazität von 2000 t Epoxy-Sojaöl-Workshop. Der Schlüssel des neuen Prozesses ist der Epoxidierungsprozess. Da die Reaktion exotherm ist, steigt die Temperatur beim Ablassen niedriger Konzentration von Wasserstoffperoxid entsprechend an und je höher die Temperatur ist, desto intensiver wird die Reaktion schließlich zu einer offenen Schleife führen und die Oxidation fortsetzen, so dass Produkte erhöhen, Produktfarbtiefe, Qualitätsabfall. Um die Tröpfchenbeschleunigung von Wasserstoffperoxid zu steuern, kann die Reaktionstemperatur im besten Bereich fluktuieren, um das beste Produkt und die höchste Ausbeute zu erhalten. Bei der Entwicklung des Ringoxidationssystems übernehmen wir die automatische Steuerung des gesamten Prozesses der Epoxidation (Erhitzen, Wasserstoffperoxid, Kühlen, Wärmeschutz, Kühlen). Dieses Kontrollniveau ist das am weitesten fortgeschrittene des Landes.
4, die neue und alte zwei Arten von Produktionstechnologie Vergleich
Aus der obigen Diskussion ist der alte Prozess Produktionsprozess lang und komplex, Ausrüstung, Korrosion ernst, "drei Abfälle" Verarbeitungsvolumen. Aufgrund der Aufhebung von Lösungsmittel Benzol, verkürzte das neue Verfahren den Produktionsprozess und einfach, reduzierte die Brandklasse, verbesserte die Arbeitsumgebung, "Abfall" weniger Verschmutzung, so dass die Anlagevermögen Investition ist viel kleiner als die alte Technologie.
Drittens ist der neue Prozess der Produktqualität der alten Technologie überlegen. Bewertung der Qualität von Epoxy-Sojaöl, der Hauptindex des Epoxid-Wertes natürlich, je höher, desto besser. Abgesehen von der Betrachtung des Epoxidwerts hängt dies von der thermischen Stabilität der Epoxidgruppe ab. Aufgrund der hohen Temperatur bei der Verarbeitung von PVC-Produkten hat die thermisch wenig stabile Epoxidgruppe einen eigenen offenen Bruch und hat keine stabilisierende Wirkung. Das Produkt des alten Prozesses produziert den Epoxidwert ist im Allgemeinen 6%, in 177 ℃ heizt 3h Seine Epoxid-Wert-Retentionsrate ist über 80%. Und die neue Prozess Produktion des Produkts ist seine Epoxy-Wert von mehr als 6,2%, bis zu 6,5%, thermische Stabilität von bis zu 95%, ist die inländischen fortgeschrittenen Niveau.