Produktionsprozess von epoxidiertem Sojabohnenöl durch Performitsäureoxidation
Epoxidized Soybean Oil (ESO) is a pale yellow, viscous oily liquid with a freezing point below 5℃and a water solubility of less than 0.01% (25℃). It is the most widely used non-toxic plasticizer and stabilizer for polyvinyl chloride (PVC). ESO exhibits good compatibility with PVC-Harz, geringe Volatilität und niedrige Migrations-Tendenz . Es besitzt eine hervorragende thermische Stabilität, die Leichtstabilität, die Wasserresistenz und die Ölresistenz . ESO verleiht eine gute mechanische Festigkeit, wetterfest und elektrische Eigenschaften, die für die fertigen Produkte .}}} uswäglich sind.
Die derzeitigen Produktionsmethoden für die ESO lassen sich hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: lösungsmittelbasierte und lösungsmittelfreie Prozesse. Zu den spezifischen Produktionstechniken gehören die performische Säureoxidation, die Ionenaustauscherharzkatalyse, die Aluminiumsulfatkatalyse, die Percarbonsäureoxidation und die katalytische Phasentransferoxidation.
Leistungsprozessoxidationsprozess
Dieser Prozess verwendet Benzol als Lösungsmittel und Schwefelsäure als Katalysator . Ameisensäure und Wasserstoffperoxid zuerst unter Schwefelsäure -Katalyse, um Performinsäure .}}}}}}}}}}} zu erzeugen
The operational procedure is as follows: Soybean oil, formic acid, sulfuric acid, and benzene are charged into a reactor in predetermined proportions and mixed thoroughly. While stirring, a 40% (mass fraction) hydrogen peroxide solution is added slowly. During the addition, the reaction temperature is maintained near room temperature by circulating cooling water and controlling the addition Rate . Nach Abschluss der Wasserstoffperoxid -Addition wird das Rühren fortgesetzt, bis sich die Materialtemperatur stabilisiert oder sogar geringfügig abnimmt. An diesem Punkt wird das Rühren gestoppt.
Nach der Trennung des Abfallsäurwassers wird die Ölphase zuerst neutralisiert und mit einer 2% ~ 5% verdünnten Natriumcarbonatlösung gewaschen, dann mit weichem Wasser gespült, bis nach der Trennung der Wasserung neutral . ist, wird die Ölphase destilliert . Die destillierte Benzin-Wasser-Mischung ist kondensiert und abgetrennt. Die Erholung von ungefähr 80% der Benzenmischung ist. Wiederverwendung . Der Rest im Reaktor wird einer Vakuumdestillation unterzogen und dann unter Druck gefiltert, um das endgültige ESO -Produkt . zu erhalten
Dieser Prozess bietet schnelle Reaktionsraten und niedrige Temperaturen {., er leidet jedoch unter einem langen und komplexen Durchflussweg, einer instabilen Produktqualität (Epoxidwert um 5%), hohen Produktionskosten, signifikanten Anforderungen an Geräte und wesentlicher "Drei Abfälle" (Abfallgas, Abfallwasser, feste Abfall) Die Behandlung benötigt . ersetzt durch lösungsmittelfreie Prozesse .